近二十年来中国的模具制造技术有了质的飞跃，模具行业从小到大，迅速崛起，随着中国汽车工业的发展，自主品牌向中高端进军，新能源汽车兴起，中国一下迈入了世界模具强国。
世界上模具强国分别为：中国、德国、美国、意大利、澳大利亚、新加坡、日本这七个国家，今天我们分析一下各个国家的模具优势：
德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。
02
意大利模具优质高效
意大利模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，将高新技术应用于模具设计与制造，已成为意大利快速制造优质模具的有力保证。在意大利模具企业，CAD/CAE/CAM、高速切削加工技术、快速成型技术与快速制模技术已成为普遍应用的技术。
1、CAD/CAE/CAM的广泛应用显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D 模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在意大利已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用 CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
2、为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，意大利模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在 1.5万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。意大利模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
3、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在意大利等欧美模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
意大利模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。
意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业是意大利机械制造联盟10个专用机械制造行业之一，并且意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业拥有500 余项欧洲专利，专业化程度高，技术领先，产品多样，同时为客户提供各种增值服务。据罗百辉介绍，意大利的模具企业，人均年销售额在10万美元以上。目前，意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业的产值占到机械制造联盟10个行业总产值的16.5%。同时，意大利塑料橡胶加工机械及模具产品的出口目的地仍以欧盟为主，出口金额占总出口份额的47%。
意大利模具企业拥有先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。
03
美国模具面临变革
美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。
04
日本掌握核心技术
日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位，1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。但是，自此以后的10年间，虽然每年产值或升或降，但总体情况是停滞不前，至今也未恢复或超过1998年时的水平，模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，日本除了在很多领域把控着核心技术，也掌握着产业链中利润最丰厚的环节，给大部分全球其他市场的合资厂只留有组装环节的利润，这种“产业立国”的经济模式也是值得中国企业学习的地方。当前需要警惕的是国际对冲基金及资本家通过制造舆论，夸大损失，趁机抽走资金，那将对全球经济的发展都产生严重冲击，如果日本资本被抽走，全球产业关联体都将受到非常大的冲击。
由于受到全球性金融危机及特大地震影响，日本模具的使用大户汽车工业和半导体工业将处滑坡。目前，许多企业的订单量只有其最好年份时的 20～40%，不少工厂开工不足，每周只开工3～4天，有些已开始倒闭，企业数目在逐月减少。面对这种形势，日本模具界人士非常担心人才流失，特别是担心一些年龄较大而经验丰富的人才流向国外。人才外流将给日本业界的未来发展带来不利，如何积极应对目前的困难，已成为日本模具界的一大课题。日本模具界乃至政府有关部门，对其模具工业今后的发展方向都已经有了不少考虑。
从民间来看，日本已经提出的发展方向主要6个方面
①尽可能多地采用高新技术，提升数字化、信息化水平；
②开拓模具使用新领域，如各种新能源、新材料和医疗、航天等领域；
③延伸模具产业链；
④开展多元化经营；
⑤更新知识；
⑥搞好开发和产学研结合。
在政府层面，日本经济产业省已组织了“素形材技术战略研讨委员会”，并印发了属于指南性质的《素形材技术战略》。实施这个技术战略的目标很明确，就是“通过掌握素形材重要技术，来把握世界制造业的生命线”。
05
中国汽车模具后起之秀
近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具加工企业每年都需进口几十亿元的设备。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在创新能力薄弱；整体效率低；专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；模具材料及模具相关技术落后；企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析，未来十年，中国模具工业的发展趋势是：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展；模具的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
目前模具产值全国过亿元的模具加工企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业有限公司等。在上亿元的模具企业中，外资占了相当比重。
模具是“机器之母”。汽车模具，是制造汽车的“先行官”。汽车模具按功能分类，可分为冲压模具、注塑模具等五大类。作为冷冲模的轿车车身大型覆盖件模具，是汽车模具中最具标志性的工艺装备产品。由于车身大型外覆盖件模具的制造工艺技术复杂，尺寸和表面精度要求高，且要求五轴高速加工中心等高精尖的数控设备，因此，长期以来，其制造技术被跨国专业公司所掌控，国内大多数轿车企业的车身大型外覆盖件模具基本依赖进口。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，在上海浦东金桥，一个具有国内一流水平的轿车外覆盖件模具基地正悄然崛起。日前，从上海赛科利汽车模具技术应用有限公司获悉，该公司卧薪尝胆，励精图治，仅用6年时间，就实现了从“以冲养模”到“冲模并举”的目标，目前，已确立了以车身大型外覆盖件模具为主，多工位冲压件模具、热成型超高强度钢板模、级进模冲压件模具为辅的产品定位，初步形成了包括车身侧围和冀子板模具在内的轿车车身大型覆盖件的开发能力。2010年完成自主开发制造模具293个标套，产值1亿元。
06
新加坡专注发展IT模具
新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为IT电子相关产业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。
07
澳大利亚汽车冲压模具有空
澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。
澳大利亚汽车模具设计制造所用的软件多为ug、pro-e、catia和euclid，与中国模具企业用的软件基本相同，可以共享，cae分析软件和模拟成型分析软件都有相似之处。这为我们开展中外合作提供了良好的条件。
澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协都对中国模具市场和制造企业寄予很大希望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。
1977年底，终于考上了大学。自从1968年高中毕业，自视甚高的我恰逢国家终止高考，到现在整整十年了。拿着这张小小的录取通知书，委屈了十年的泪水，终于哗哗地流了下来。
报到的那天晚上，别的宿舍的同学都在天南地北地聊天，我们八个是“老三届”的，年纪比较大，被分在一间房间。都已经是拖男带女的了，我对床的老胡已经有二个小孩了，小的还在吃奶。虽然按国家规定，每个人每月有十五到二十元不等的补贴，但是对于整个家庭来讲，那无异于“杯水车薪”的。大家都在为今后的家庭生活唉声叹气。
我向大家讲了我的情况，我对于“赚外快”绝对是“行家里手”。“哥们，别叹气”我鼓励大家道：“我们宿舍每人的生活开销我老查包了，不过别让学校老师知道，我带大家勤工俭学去，我是做模的，放心好了，绝对是高价劳动。”
我也顾不得大学生的“尊严”了，那时的课时比较少，每星期才16节，课余，我和我的“死党”小姬，四面八方去接“生意”。到处去宣传我的“做模神功”，去展示我亲手画的模具图纸。其实我当时的模具功力，已经可以“独步天下”了。你还别说，和我一起去“勤工俭学”的同学，上大学期间的平均收入，绝对不会比在工厂上班的人少。我们宿舍简直成了小模具作坊。最夸张的是，我把一个3寸的台虎钳安在了宿舍的书桌上。我们经常把需要抛光的零件带回来“连夜加班”。有几个还跟我学会了在钢模上刻字。我画模具总图，同学们就帮着画零件图和描图。我们那时是学习赚钱两不误，忙的不亦乐乎。那时的老师也是非常同情我们的，虽然学校官方不公开支持“勤工俭学”。但是私底下每个老师都说我们是好样的。特别是我帮“苏州电视机厂”设计了一套“孔雀牌”电视机模具，真正的生产图纸，还带工艺流程的。真叫同学和老师大开了眼界。
大二那年（1979年）暑假，我接了一笔“大生意”，是常州郊区薛家公社陈家大队五金厂的一批“活”，要我帮他们做一款手表表带的冷冲模，共计25套模具。（好像是配“中山”牌手表的）因为我上大学前已经做了4年模具厂的厂长，技术上小有名气。
策划安排更是滴水不漏。我在放暑假前10天已经画好了所有的模具图纸，已经叫他们工厂准备好了所有的钢料，所有冲头已经淬火，并且需要外加工线切割的零件都已经到家，（当时他们厂还没有线切割机）所有模架都已经到厂。等我们一到厂就可以以最快速度开工。
人手方面，连我一共5个人，（现在讲起来都是重量级的人物）我们是一个班的，都是大才子，而且
非常能吃苦，他们是：
高翔 （现江苏冶金学院院长） 姬长英 （男、现南京工学院博士生导师） 陈昆山 （现江苏汽车学院副院长） 储克勤 （现浦东开发区区委领导）。
阵容之强大，举世无双。可那时除了我是“老三届”，30岁，其他都是20来岁的书生。其中储克勤做过钳工，能干活，但不懂模具。其他三人都没有到过工厂。不过也没关系，那年代能考上大学的，哪一个不是人精啊，没问题。暑期考试完的当夜，我们就已经住到了工厂，那时是1979年，又是社办企业，还是大队厂，条件非常非常的差。现在的年轻人是想象不到的。
我是总指挥，还负责手工配做上、下模的刀口、冲头固定板、卸料板和装配（最核心的技巧），储克勤负责落料，就是冲模的凹模、固定板、卸料板是手工做的，那时线切割加工是比较奢侈的工艺，很贵。冲头已经线切割好了，以冲头为基准划好线，用小钻头把中间钻空。因为模具很小（一般是100x80），都是在台钻上进行，他是足以胜任的。高翔负责钻孔攻丝，（那厂的丝攻绞手是坏的，要用活动扳手来攻，很不容易）陈昆山负责锉凹模的冲头避空位（工作量最大，全部是手工的，手上都起了血泡）。姬长英负责核对图纸和用游表卡检测做好的工件（最最重要的）。我们配合的非常好，用现在的话来讲，就是“黄金搭档”。工作效率之高，连当时他们工厂的师傅都是直翘大拇指的。
模具很简单，没有什么技术含量，唯一可以记录的就是冲搭扣的圆圈时冲不圆，后来我想了一个办法，冲的时候中间包一根有硬度的园棒（弹簧钢丝）就彻底解决了。
25套小模具，23天就完成了，这也是一个奇迹了，全部OK，厂方非常满意，一次付清了所有的工钱。我自作主张买了5个“上海牌”手表，每人一个，剩下来每人分到的，足够下学期花的了。
我虽然“胆大妄为”。但是也很怕学校老师知道我们的“真实收入”，以免影响今后的“活动”，千叮咛万叮咛，叫几个小同学（现在都是老头了）到学校不能讲出去，而且余下来到开学的一段时间，拼命地预习下学期的课程。那时候我们出来“赚钱”，随身都带着书包的，有一点点空余时间，都会抓紧学习，说句骄傲的话，我们除了出来“打工”，我们的学习课程早就超过了老师教的程度。记得我们工科的数学课本是“范映川”的。但我们几个早就把“吉米多维奇”（数学专业的）自学完了。
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